Виброцентробежный сепаратор зерновой Б1-ВЦС «Белогорье»

Виброцентробежный сепаратор для зерна Б1-ВЦС «Белогорье»

Данное оборудование разработано для эффективной очистки зерновых и других сельскохозяйственных культур от различных примесей — крупных, мелких и легковесных — и может применяться на механизированных токах, зерноскладах, элеваторах, ЗАВах и других объектах, занимающихся обработкой зерна.

С помощью этого сепаратора возможно проводить несколько этапов очистки: первичная, предварительная и вторичная, а также калибровка и сортировка материала.

Преимущества и особенности работы виброцентробежных сепараторов «Белогорье» Б1-ВЦС:

Оборудование широко применяется при сортировке зерна различных культур: злаков, гречихи, бобовых, подсолнечника, сорго и др. Сепараторы отлично подходят для обработки урожая сразу после уборки, подготовки семян, осуществляют разделение в составе зерноочистительных и сушильных комплексов, мельничных блоков, крупяных и кормовых предприятий, масложировых производств, спиртовых и крахмальных заводов.

Благодаря уникальной конструкции удаётся значительно снизить потери зерна основной культуры вместе с отходами. Материал очищается эффективно, минимизируя унос полезного сырья.

В отличие от традиционных машин, где зерно очищается посредством возвратно-поступательных вибраций и просеивания через горизонтальные сита, виброцентробежные сепараторы работают по иной технологии.

Внутри зерноочистительного блока сырьё поступает через приемное устройство и распределяется по верхней части, где встречается с потоком воздуха. Он выдувает легкие примеси и пыль, которые отводятся в отдельный отстойник. Дополнительная аспирация может быть реализована снаружи, при помощи циклона.

Следующий этап — разделение зерна на три яруса цилиндрических решет, которые приводятся во вращение и дополнительно совершают возвратно-поступательные движения.

1. Первый ярус: отделяются мелкие примеси.
2. Второй ярус: сортируется дроблёное зерно.
3. Третий ярус: через отверстия проходит уже очищенный продукт.

Каждая фракция выводится с помощью специальных лопаток и транспортируется в предназначенные для этого зернопроводы. На каждом ярусе установлены щётки и резиновые диски, которые непрерывно очищают сита от налипающих остатков. Крупные включения, которые не могут пройти через решета, попадают в нижний отсек и удаляются скребками. Отсепарированные фракции поступают в соответствующие накопительные бункеры.

Центробежная сила в этих сепараторах в четыре раза превышает ту, что создаётся в плоских решетных машинах — благодаря этому производительность оборудования по сравнению с классическими технологиями заметно выше при одинаковых площадях сит.

Все сепараторы «АСМ31» проходят строгую многоступенчатую систему контроля качества: от проверки каждой комплектующей до испытаний собранной машины не менее трёх часов, только после проверки продукция отправляется заказчику.

Преимущества сепараторов производства «АСМ31»:

• Высокая степень очистки
• Простая эксплуатация и настройка
• Компактные габариты
• Надежность и экономичность
• Возможность установки системы аспирации по желанию заказчика

Кратко о принципе работы:

Исходное зерно поступает в верхний отсек, где воздушный поток отделяет легкие примеси. Затем материал попадает на ступенчатую систему цилиндрических решет, где поэтапно удаляются мелкие, дробленые и крупные примеси. После окончательной сортировки отделенные фракции распределяются по отдельным бункерам.

В продаже доступны модели с производительностью 25, 50 и 100 тонн в час.